a

Escola de Bombas

  Untitled Document
Escola de Bombas
 

Detecção de Falhas em Bombas Centrífugas

 

SINTOMAS

CAUSAS POSSÍVEIS DO PROBLEMA

A bomba não bombeia

1,2,3,4,6,11,14,16,17,22,48

A capacidade não é suficiente

2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,14,17,20,22,29,30,31,48

A altura manométrica não é suficiente

5,14,16,17,20,22,30,31

A bomba perde o escorvamento após a partida.

2,3,5,6,7,8,11,12,13

A potência absorvida é excessiva

15,16,17,18,19,20,26,27,33,34,37,48,49

O vazamento pelo preme-gaxeta é excessivo.

13,26,32,34,35,36,38,39,40,49

As gaxetas se desgastam com excessiva rapidez.

12,13,26,28,32,33,34,35,36,37,38,39,40,49

O selo mecânico se desgasta com excessiva rapidez.

15,16,17,23,24,25,26,27,28,34,35,36,38,40,41

A bomba vibra ou é muito barulhenta

2,3,4,9,10,11,21,26,27,28,30,35,36,41,42,43,
44,45, 46,47,48,49,50

A vida dos rolamentos é muito curta.

26,27,28,35,36,41,42,43,44,45,46,47,49

A bomba sobreaquece ou engripa

1,4,21,22,27,28,35,36,41,49

 

    Disfunções na sucção:

  • 1) A bomba não está escorvada.
  • 2) A bomba ou a linha de sucção não estão completamente cheias de liquido.
  • 3) A altura de sucção é elevada demais
  • 4) NPSH é insuficiente.
  • 5) O liquido contém demasiado ar ou gases dissolvidos.
  • 6) Existem bolsas de ar na linha de aspiração.
  • 7) A linha de sucção não é estanque e permite entradas de ar.
  • 8) Existem entradas de ar na bomba através do preme-gaxeta.
  • 9) A válvula de pé na linha está sub-dimensionada.
  • 10) A válvula de pé esta parcialmente obstruída.
  • 11) A submergência na linha de sucção é insuficiente.
  • 12) A linha de flushing esta obstruída.
  • 13) A posição do anel de lanterna no pacote de gaxeta esta errada.
  •  

    Disfunções na instalação:

  • 14) A velocidade de rotação é muito baixa.
  • 15) A velocidade de rotação é muito elevada.
  • 16) O sentido de rotação está errado.
  • 17) A altura manométrica requerida na instalação é superior aquela da bomba.
  • 18) A altura manométrica requerida na instalação é inferior aquela da bomba.
  • 19) O peso específico do fluido bombeado é diferente do previsto.
  • 20) A viscosidade do fluido bombeado é diferente do previsto.
  • 21) O ponto de operação da bomba com uma capacidade muito pequena.
  • 22) A bomba não é apropriada para trabalhar em paralelo.
  • 23) O material não é adequado para o líquido bombeado.
  • 24) A temperatura do líquido é muito elevada.
  • 25) A quantidade ou a pressão do líquido de flushing são insuficientes.
  •  

    Disfunções mecânicas:

  • 26) O eixo está torto.
  • 27) As partes móveis atritam com as partes fixas.
  • 28) Os rolamentos estão com desgastes.
  • 29) Os anéis de desgaste estão gastos.
  • 30) O rotor está danificado.
  • 31) As juntas do corpo estão com defeito e permitem vazamentos internos
  • 32) O eixo ou a luva do eixo estão com desgaste na área de atuação das gaxetas.
  • 33) O eixo ou a luva do eixo estão com desgaste na área de atuação do selo mecânico.
  • 34) O tipo de selo mecânico ou gaxeta não são adequados às condições de funcionamento.
  • 35) O eixo gira fora do centro devido ao desalinhamento do suporte de rolamentos ou por desgaste dos rolamentos.
  • 36) A parte rotativa está desbalanceada e causa vibrações.
  • 37) O preme-gaxeta está muito apertado causando insuficiência de fluxo de líquido nas gaxetas.
  • 38) Falta de fluido de resfriamento na caixa de gaxetas.
  • 39) A folga excessiva entre o fim da caixa de gaxetas e o eixo provoca a penetração da gaxeta no interior da bomba.
  • 40) Desgaste do eixo da luva de proteção provocada por líquido de flushing sujo e com suspensões.
  • 41) Cargas excessivas causadas pela quebra do selo mecânico ou do dispositivo de equilíbrio hidráulico (se existir).
  • 42) Temperatura dos rolamentos causada por excesso de óleo ou graxa.
  • 43) Falta de lubrificação.
  • 44) Instalação errada ou tipo inadequado de rolamento (ou danos ocorridos durante a montagem).
  • 45) Rolamentos sujos.
  • 46) Rolamentos enferrujados devido à presença de água no interior do suporte de rolamentos.
  • 47) Resfriamento excessivo do suporte de rolamentos com conseqüente condensação de umidade no seu interior.
  • 48) Corpos estranhos no interior do rotor.
  • 49) Desalinhamentos.
  • 50) Fundações não rígidas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

© Omel Bombas e Compressores Ltda - Todos os Direitos Reservados©
w
IMPRIMA ESSA TELA Hable con nosotros MAPA DO SITE