Soplante Trilobular Tipo “Roots”

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Funcionamiento

Los soplantes SRT tienen lóbulos trilobados con perfil combinado que giran en sentidos diferentes en el interior de un cuerpo, aprisionando el aire o los gases en la cámara formada entre el rotor y el cuerpo. El aire o los gases serán conducidos a la descarga de la máquina, donde el aire o el gas desplazado es presurizado por las resistencias y encontrará una contrapresión que provocará el ajuste automático de la presión a la presión encontrada en el mismo sistema.

El rotor trilobado tiene una mayor resistencia y una mejor distribución de la presión en torno a cada lóbulo, lo que se traduce en una reducción de los picos de presión provocados por el retorno de los gases a las cámaras formadas entre los lóbulos y el cuerpo del soplante. Este sistema permite que la máquina funcione con un ciclo de pulsaciones un 30 % superior al rotor bilobado, mejorando la uniformidad del flujo.

El funcionamiento sincrónico de los lóbulos se consigue mediante un par de engranajes sincronizados fabricados con elevado grado de precisión. El aumento de la frecuencia con la que se repite el ciclo mejora el rendimiento mecánico y, como consecuencia, reduce la vibración de la máquina y la generación de ruido en unos 5 dBA.

Aplicaciones

• Transporte neumático de materiales a granel: En vacío o presión tiene una amplia aplicación en el transporte de cenizas, cemento, harinas, cristales, granos, gránulos, serrín, descarga de bodegas de embarcaciones, camiones, aireación de tanques, lagunas, entre otros.
• Depósitos: En el tratamiento de efluentes.
• Lavado de filtros: En contrapresión, en la limpieza de los filtros.
• En la siderurgia: En el soplado de hornos, en plantas de reducción directa.
• En procesos de alto vacío: Funcionando como bomba primaria. Precisa sellos especiales.
• En procesos de aumento de presión: como bomba “booster”, suministrada para resistir a las presiones de entrada de hasta 2,5 bar. Las máquinas de hierro fundido nodular o acero al carbono permiten alcanzar presiones mayores.
• En el transporte de gases en general: Con aplicaciones en las industrias química, petroquímica y metalúrgica con sellado y materiales especiales como aceros inoxidables, superaleaciones, entre otros.
• En el tratamiento de residuos: Los soplantes se utilizan en los vertederos públicos para bombear los gases producidos por el material en descomposición. También se utilizan en la recuperación de subsuelos en suelos degradados por agentes contaminantes.
• Limpieza: en unidades móviles destinadas a la limpieza de grandes áreas por aspiración y para la pulverización de granulados y productos en polvo en grandes áreas.

Ventajas

Aire sin aceite

La cámara de bombeo dentro de la cual los lóbulos transportan el aire de la aspiración a la descarga está sellada con un disco deflector de aceite que trabaja junto con anillos de sellado, que impiden la entrada de vapores de aceite en la cámara de bombeo.

Conjunto eje-lóbulo trilobado

Los lóbulos trilobados y el eje constituyen un conjunto más rígido que los conjuntos de eje y lóbulos bilobados, además de tener una mejor distribución de la presión en torno a los lóbulos. Esto tiene como consecuencia esfuerzos radiales menores, que disminuyen las cargas en los rodamientos y aumentan la vida útil; también permiten una menor vibración y una mayor velocidad, lo que se traduce en el empleo de equipamientos de menor tamaño y la reducción del coste de la instalación.

Pulsación y vibraciones

Las cámaras de bombeo están dotadas de reductores de pulsación y ruido. Los rotores trilobados generan también una frecuencia de pulsación/ruido mayor que los bilobados, lo que permite la reducción de pulsaciones/ruido de una forma más sencilla.

Lubricación sin fugas

La lubricación de los engranajes y rodamientos se efectúa por salpicadura, mediante anillos salpicadores en baño de aceite. El sellado en el eje de salida se efectúa con juntas metálicas de cojinetes que, al contrario que las juntas de goma normales, no están en contacto con el eje. El sistema elimina las fugas de aceite reduciendo las paradas y pérdidas de tiempo debidas al mantenimiento y el consumo de aceite.

Mecanizado de precisión

El mecanizado de precisión se realiza en máquinas de control numérico y garantiza la precisión de los conjuntos giratorios de los soplantes. Esta precisión es esencial para que el soplante tenga una elevada eficiencia volumétrica garantizando el rendimiento dentro de sus especificaciones.

Insensibilidad

Sistema insensible a las impurezas como partículas sólidas o líquidas que puede funcionar continuamente con inyección de agua para refrigeración del gas o la limpieza de la cámara de bombeo.

Lubricación

Engranajes y rodamientos lubricados por salpicadura y posibilidad de instalar tubos con aletas para la refrigeración del aceite en condiciones extremas de funcionamiento (solamente para aceites minerales, pero no necesarios con el uso de aceites sintéticos).

Lóbulos

Lóbulos con elevada rigidez de hierro fundido de alta calidad dotados de eje pasante de acero de aleación especial.

Cuerpo

Extremamente robusto, fabricado en un única pieza de hierro fundido para garantizar una elevada resistencia mecánica y durabilidad.

Sellado del aire entre el gas y el exterior

Efectuado mediante laberintos, garantiza una pérdida mínima de aire a través de los ejes y la no entrada de aceite en el cuerpo del soplante.

Rodamientos superdimensionados

Calculados para proporcionar una funcionamiento continuo de hasta 100.000 horas en las condiciones de funcionamiento máximas.

Características

• Capacidad: de 70 m³/h a 25.000 m³/h.
• Presión (como soplante): hasta 1.000 mbar (aprox. 10 mca).
• Vacío: hasta 500 mbar.
• Vacío: hasta 900 mbar, apenas para máquinas do tipo VF (con admisión parcial de aire).

Presión máxima admitida

• Presión máxima de 2,5 bar.
• Cuerpo de hierro fundido nodular: permite presiones de hasta 5,0 bar.
• Presiones superiores a 5,0 bar bajo consulta.

Materiales

• Cuerpos: De hierro fundido de alta calidad ASTM A48 CL.30 o de hierro fundido nodular.
• Rotores: De hierro de fundición gris ASTM A48 CL. 30 en todos los tamaños.
• Ejes: De acero de elevada resistencia SAE 4340.
• Engranajes: De acero SAE 8620, endurecidos y rectificados.
• Materiales para aplicaciones especiales: Para aplicaciones especiales en las que se bombean gases corrosivos, vapor de agua, u otros, los compresores pueden suministrarse fabricados en aleaciones especiales, adecuadas para la condición del funcionamiento; sujeto a consulta.

Variantes constructivas

Obturaciones aceite/aire

Se podrán utilizar diferentes tipos de obturación de acuerdo con las condiciones de funcionamiento; sujeto a consulta.

Versión especial “oil free” (sin aceite)

Además de los laberintos que se utilizan normalmente, se pueden emplear obturaciones específicas para el proceso, entre ellas sellos mecánicos dobles, laberintos de grafito, empaquetaduras especiales, entre otros.

Versión VF

El vacío en un soplante normal no debe exceder los 500 mbar, ya que además de esto la máquina se sobrecalentará por la falta de refrigeración debido a la falta de entrada (por la aspiración) de aire fresco que es aspirado por el soplante en funcionamiento normal. Para evitar este inconveniente, se han creado entradas de aire en el cuerpo de la máquina que reducen el calentamiento en exceso. Naturalmente la entrada de aire fresco, que se efectúa en determinadas bases del bombeo, no interferirá en las condiciones de funcionamiento. En estas condiciones, la máquina puede alcanzar un vacío en la aspiración de hasta 900 mbar (véase esquemas de funcionamiento abajo):

Rendimiento

Datos para la entrada de aire a 20ºC y presión de 1.000 mbar abs.

Modelo do Soprador		710	713	720	816	821	831	1019	1027	1039
Capacidade Máxima	m3/min	3,85	6,10	8,90	9	11,23	18,31	17,70	23,33	32
Pressão Máxima	mbar	900	1000	700	1000	900	700	1000	1000	700
Velocidade Máxima	rpm	4800	4800	4800	4800	4800	4800	4800	4800	4800
Potência Absorvida	kW	8,50	11,85	12,8	14,91	23,15	20	25	50	48
Potência do Motor	kW	11	15	15	25	30	25	30	55	55
Nível de Pressão Sonora (sem cabine/com cabine)	dBA	94 / 72	95 / 74	96 / 77	98 / 78	98 / 78	102 / 80	103 / 82	104 / 84	104 / 80
Temperatura de Saída	ax. ªC	132	140	95	125	132	116	127	132	112
Peso	kgf	67	77	92	105	120	140	165	190	214
Comprimento	mm	463	497	564	573	629	728	668	748	861
Largura	mm	319	319	319	355	355	355	355	420	420
Altura	mm	267	267	267	317	317	317	317	317	317
Diâmetro Nom. Conexões	mm	80	80	80	80	100	100	199	100	150

Modelo do Soprador		1323	1334	1348	1632	1643	1661	2138	2151	2172
Capacidade Máxima	m3/min	29	38	55	45	60	85	65	93	135
Pressão Máxima	mbar	1000	1000	700	1000	1000	700	1000	800	600
Velocidade Máxima	rpm	3800	3800	3800	3000	3000	3000	2400	2400	2400
Potência Absorvida	kW	31,41	78	80	113	117	119	135	150	160
Potência do Motor	kW	40	90	90	132	132	132	150	175	185
Nível de Pressão Sonora (sem cabine/com cabine)	dBA	106 / 86	106 / 87	104 / 86	107 / 88	104 / 86	107 / 87	106 / 84	106 / 86	106 / 85
Temperatura de Saída	ax. ªC	127	130	98	121	117	86	100	112	76
Peso	kgf	304	330	380	395	452	555	740	780	870
Comprimento	mm	764	874	1014	888	1000	1180	1070	1166	1376
Largura	mm	579	579	579	704	704	704	740	740	740
Altura	mm	398	398	398	498	498	498	628	628	628
Diâmetro Nom. Conexões	mm	150	150	200	200	200	200	200	250	250

Modelo do Soprador		2745	2767	2780	3362	3384	33113	4289	42110
Capacidade Máxima	m3/min	102	160	230	160	212	282	360	415
Pressão Máxima	mbar	1000	800	600	1000	800	600	1000	600
Velocidade Máxima	rpm	2000	2000	2000	1600	1600	1600	1200	1200
Potência Absorvida	kW	154	247	287	317	331	361	387	475
Potência do Motor	kW	185	300	330
Nível de Pressão Sonora (sem cabine/com cabine)	dBA	107 / 88	106 / 90	105 / 86	106 / 87	106 / 87	106 / 86	107 / 85	107 / 88
Temperatura de Saída	ax. ªC	130	123	75	130	96	75	10	86
Peso	kgf	1200	1440	1630	2200	2620	2700	2600	2800
Comprimento	mm	1223	1452	1662	1564	1811	2049	1680	2026
Largura	mm	880	880	880	958	958	958	971	971
Altura	mm	710	710	710	990	990	990	971	1120
Diâmetro Nom. Conexões	mm	250	300	350	300	350	400	500	500

Accesorios

OMEL proporciona toda gama de accesorios o periféricos adecuados para colocar la unidad en condiciones de funcionamiento dentro de la legislación vigente. Motores, bases, silenciadores de aspiración y descarga, absorbentes o elementos de resonancia, filtros de entrada, acoplamientos, válvulas de seguridad y de retención, cabinas de insonorización, juntas flexibles y válvulas de arranque son algunos de los accesorios que normalmente se suministran.

Dimensiones principales* (aspiración y descarga vertical)

Para la tabla de dimensiones de todos los modelos de la Linea SRT consulte el catalogo del producto.

Observaciones: los tamaños de SRT 07 a SRT 10 también se fabrican en la versión con conexiones horizontales cuando pasan a denominarse SRTH seguido del tamaño.