UND II MAG
Confiável
- Produzida no Brasil pela OMEL, empresa que conta com uma experiência de 60 anos.
- Projetada com tecnologia de última geração, testada e aprovada pela operação em campo.
- Utilização de materiais de ponta.
- Fabricadas conforme a norma ANSI B 73.3.
Segura, com zero emissão
- Camisa de contenção em uma única peça, extra pesada, em Hastelloy C resistente à corrosão, que garante segurança e reduz perdas por correntes parasitas.
- Mancais e luvas em Carbeto de Silício puro sintetizado, que garantem uma longa vida do produto.
- Eficiente circulação interna de fluido, que garante a redução de temperatura gerada pelas correntes parasitas.
- Monitoramento de condição operacional via medição da temperatura da caneca de contenção, provendo proteção em caso de mau funcionamento da bomba devido a eventual operação em seco, recirculação interrompida, “flashing” do produto bombeado ou desacoplamento dos ímãs.
- Monitoramento da potência elétrica consumida pela bomba, que possibilita seu desligamento imediato em caso de eventuais problemas operacionais.
- Anel de proteção em material que não produz faíscas, protegendo a camisa de contenção de atrito do conjunto dos ímãs externos, em caso de falha operacional dos rolamentos do suporte externo.
- Maior Tempo Médio Entre Falhas (TMEF).
Características do Projeto
- Dimensões ANSI B 73.1, bomba intercambiável com bombas seladas de mesmo padrão.
- Produzida com suporte de rolamentos ou monobloco (somente para as bombas com rotores de 6”e 8”)
- Suporte dos rolamentos em ferro fundido, com rolamentos em banho de óleo e eixo selado com vedadores de mancais em bronze (vedadores de mancais também disponíveis em inox).
- Possibilidade de montagem de selo mecânico a gás no eixo de acionamento do suporte de rolamentos, possibilitando a contenção de eventuais vazamentos causados por falha de contenção primaria (caneca de contenção).
- Atende às normas ANSI B73.3-2003 e ANSI/HI 5.1 e 5.6 para bombas magnéticas.
- Filtro autolimpante incorporado.
- O conjunto secundário de vedação (suporte de rolamentos externo) poderá ser retirado sem a necessidade da retirada da bomba da linha, mantendo-se o sistema de mancais internos e a camisa de contenção montados. Assim, não há necessidade de drenar, evacuar ou isolar a bomba.
- Mancais internos produzidos em (i) Carbeto de Silício Sinterizado, (ii) Carbeto de Silício com grafite, ou (iii) Grafite, a ser determinado de acordo com as propriedades físico químicas do produto bombeado. A bucha estacionaria do mancal montada sobre o eixo por meio de anéis de compensação de tolerância em Hastelloy C permite a operação em qualquer temperatura.
- Imãs em ferro neodímio para utilização em temperaturas de bombeamento até 120ºC e em samário cobalto usado em temperaturas de bombeamento até 300ºC.
Aplicações
- Em processos químicos e petroquímicos, na indústria farmacêutica, na indústria nuclear, em processos contínuos ou descontínuos.
- Descarga de tanques e veículos de transporte de líquidos sensíveis.
- No transporte e recirculação de fluidos térmicos.
- No bombeamento de fluidos carcinogênicos, inflamáveis, puros explosivos, venenosos, sensíveis à atmosfera, letais, agressivos, tóxicos, contaminantes, contaminados, nocivos, quentes, frios, pirogênicos, criogênicos, ácidos e de difícil selagem.
- Em aplicações que não puderem ocorrer vazamentos, como no bombeamento de ácidos, álcoois e glicóis, álcalis, halogênios, fluidos de transferência térmica, hidrocarbonetos, compostos de nitrogênio e enxofre, sais e produtos químicos como formaldeído, éter, TDI, MDI, acetona, anidrido acético, detergentes. monoglicerideos, óleos vegetais, água desmineralizada, água pesada, óxido de propileno, cloreto de metila, acetato de chumbo, cianetos e freon.
Parâmetros operacionais
- Capacidade: até 300 m3/h.
- Altura manométrica: até 200 m.
- Pressão: até 25 bar.
- Teste hidrostático da camisa de contenção: 80 bar.
- Potência máxima transmitida: 208 CV
- Temperatura máxima: 120ºC (imãs de ferro-boro-neodimio) e 300ºC (imãs de samário cobalto)
- Viscosidade mínima de operação com mancais normais: 0,3 cP min.
Monitoramento e segurança intrinseca da bomba
Como qualquer bomba, UND/MAG requer controle das condições de operação. A operação em seco, desacoplamento dos imãs, recirculação bloqueada, cavitação e “flashing” devem ser evitados para preservar a integridade dos mancais, lubrificados pelo próprio liquido bombeado. Para o controle e salvaguarda das condições de operação da bomba poderão ser utilizados os seguintes instrumentos:
Sensor de temperatura:monitora a temperatura da camisa de contenção, provendo a proteção da bomba indicando condições de mau funcionamento do sistema.
Controlador de temperatura: usado com o sensor montado na camisa de contenção o controlador mede a temperatura do sistema, podendo soar alarme ou desligar a bomba sempre que necessário (comando trip point).
Controlador de potência absorvida: monitora constantemente a potência consumida pelo motor, automaticamente desligando a bomba em caso de eventuais alterações.
Acoplamento magnético síncrono
O acoplamento magnético é um acionador síncrono coaxial que usa imãs permanentes montados em suportes rotativos internos e externos à uma camisa de contenção. A atração entre os pares de polos dos ímãs permite a transferência total da rotação do motor ao rotor da bomba. Com o desenvolvimento dos ímãs de Samário-Cobalto e Neodímio-Ferro-Boro, foram projetados acoplamentos magnéticos compactos e eficientes que tornam o dispositivo de transmissão de rotação e torque aceito pelo mercado.
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