Soplante Trilobular Tipo “Roots”

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Funcionamiento

Los soplantes SRT tienen lóbulos trilobados con perfil combinado que giran en sentidos diferentes en el interior de un cuerpo, aprisionando el aire o los gases en la cámara formada entre el rotor y el cuerpo. El aire o los gases serán conducidos a la descarga de la máquina, donde el aire o el gas desplazado es presurizado por las resistencias y encontrará una contrapresión que provocará el ajuste automático de la presión a la presión encontrada en el mismo sistema.

El rotor trilobado tiene una mayor resistencia y una mejor distribución de la presión en torno a cada lóbulo, lo que se traduce en una reducción de los picos de presión provocados por el retorno de los gases a las cámaras formadas entre los lóbulos y el cuerpo del soplante. Este sistema permite que la máquina funcione con un ciclo de pulsaciones un 30 % superior al rotor bilobado, mejorando la uniformidad del flujo.

El funcionamiento sincrónico de los lóbulos se consigue mediante un par de engranajes sincronizados fabricados con elevado grado de precisión. El aumento de la frecuencia con la que se repite el ciclo mejora el rendimiento mecánico y, como consecuencia, reduce la vibración de la máquina y la generación de ruido en unos 5 dBA.

Aplicaciones

  • Transporte neumático de materiales a granel: En vacío o presión tiene una amplia aplicación en el transporte de cenizas, cemento, harinas, cristales, granos, gránulos, serrín, descarga de bodegas de embarcaciones, camiones, aireación de tanques, lagunas, entre otros.
  • Depósitos: En el tratamiento de efluentes.
  • Lavado de filtros: En contrapresión, en la limpieza de los filtros.
  • En la siderurgia: En el soplado de hornos, en plantas de reducción directa.
  • En procesos de alto vacío: Funcionando como bomba primaria. Precisa sellos especiales.
  • En procesos de aumento de presión: como bomba “booster”, suministrada para resistir a las presiones de entrada de hasta 2,5 bar. Las máquinas de hierro fundido nodular o acero al carbono permiten alcanzar presiones mayores.
  • En el transporte de gases en general: Con aplicaciones en las industrias química, petroquímica y metalúrgica con sellado y materiales especiales como aceros inoxidables, superaleaciones, entre otros.
  • En el tratamiento de residuos: Los soplantes se utilizan en los vertederos públicos para bombear los gases producidos por el material en descomposición. También se utilizan en la recuperación de subsuelos en suelos degradados por agentes contaminantes.
  • Limpieza: en unidades móviles destinadas a la limpieza de grandes áreas por aspiración y para la pulverización de granulados y productos en polvo en grandes áreas.

Ventajas

Aire sin aceite

La cámara de bombeo dentro de la cual los lóbulos transportan el aire de la aspiración a la descarga está sellada con un disco deflector de aceite que trabaja junto con anillos de sellado, que impiden la entrada de vapores de aceite en la cámara de bombeo.

Conjunto eje-lóbulo trilobado

Los lóbulos trilobados y el eje constituyen un conjunto más rígido que los conjuntos de eje y lóbulos bilobados, además de tener una mejor distribución de la presión en torno a los lóbulos. Esto tiene como consecuencia esfuerzos radiales menores, que disminuyen las cargas en los rodamientos y aumentan la vida útil; también permiten una menor vibración y una mayor velocidad, lo que se traduce en el empleo de equipamientos de menor tamaño y la reducción del coste de la instalación.

Pulsación y vibraciones

Las cámaras de bombeo están dotadas de reductores de pulsación y ruido. Los rotores trilobados generan también una frecuencia de pulsación/ruido mayor que los bilobados, lo que permite la reducción de pulsaciones/ruido de una forma más sencilla.

Lubricación sin fugas

La lubricación de los engranajes y rodamientos se efectúa por salpicadura, mediante anillos salpicadores en baño de aceite. El sellado en el eje de salida se efectúa con juntas metálicas de cojinetes que, al contrario que las juntas de goma normales, no están en contacto con el eje. El sistema elimina las fugas de aceite reduciendo las paradas y pérdidas de tiempo debidas al mantenimiento y el consumo de aceite.

Mecanizado de precisión

El mecanizado de precisión se realiza en máquinas de control numérico y garantiza la precisión de los conjuntos giratorios de los soplantes. Esta precisión es esencial para que el soplante tenga una elevada eficiencia volumétrica garantizando el rendimiento dentro de sus especificaciones.

Insensibilidad

Sistema insensible a las impurezas como partículas sólidas o líquidas que puede funcionar continuamente con inyección de agua para refrigeración del gas o la limpieza de la cámara de bombeo.

Lubricación

Engranajes y rodamientos lubricados por salpicadura y posibilidad de instalar tubos con aletas para la refrigeración del aceite en condiciones extremas de funcionamiento (solamente para aceites minerales, pero no necesarios con el uso de aceites sintéticos).

Lóbulos

Lóbulos con elevada rigidez de hierro fundido de alta calidad dotados de eje pasante de acero de aleación especial.

Cuerpo

Extremamente robusto, fabricado en un única pieza de hierro fundido para garantizar una elevada resistencia mecánica y durabilidad.

Sellado del aire entre el gas y el exterior

Efectuado mediante laberintos, garantiza una pérdida mínima de aire a través de los ejes y la no entrada de aceite en el cuerpo del soplante.

Rodamientos superdimensionados

Calculados para proporcionar una funcionamiento continuo de hasta 100.000 horas en las condiciones de funcionamiento máximas.

Características

  • Capacidad: de 70 m3/h a 25.000 m3/h.
  • Presión (como soplante): hasta 1.000 mbar (aprox. 10 mca).
  • Vacío: hasta 500 mbar.
  • Vacío: hasta 900 mbar, apenas para máquinas do tipo VF (con admisión parcial de aire).

Presión máxima admitida

  • Presión máxima de 2,5 bar.
  • Cuerpo de hierro fundido nodular: permite presiones de hasta 5,0 bar.
  • Presiones superiores a 5,0 bar bajo consulta.

Materiales

  • Cuerpos: De hierro fundido de alta calidad ASTM A48 CL.30 o de hierro fundido nodular.
  • Rotores: De hierro de fundición gris ASTM A48 CL. 30 en todos los tamaños.
  • Ejes: De acero de elevada resistencia SAE 4340.
  • Engranajes: De acero SAE 8620, endurecidos y rectificados.
  • Materiales para aplicaciones especiales: Para aplicaciones especiales en las que se bombean gases corrosivos, vapor de agua, u otros, los compresores pueden suministrarse fabricados en aleaciones especiales, adecuadas para la condición del funcionamiento; sujeto a consulta.

Variantes constructivas

Obturaciones aceite/aire

Se podrán utilizar diferentes tipos de obturación de acuerdo con las condiciones de funcionamiento; sujeto a consulta.

Versión especial “oil free” (sin aceite)

Además de los laberintos que se utilizan normalmente, se pueden emplear obturaciones específicas para el proceso, entre ellas sellos mecánicos dobles, laberintos de grafito, empaquetaduras especiales, entre otros.

Versión VF

El vacío en un soplante normal no debe exceder los 500 mbar, ya que además de esto la máquina se sobrecalentará por la falta de refrigeración debido a la falta de entrada (por la aspiración) de aire fresco que es aspirado por el soplante en funcionamiento normal. Para evitar este inconveniente, se han creado entradas de aire en el cuerpo de la máquina que reducen el calentamiento en exceso. Naturalmente la entrada de aire fresco, que se efectúa en determinadas bases del bombeo, no interferirá en las condiciones de funcionamiento. En estas condiciones, la máquina puede alcanzar un vacío en la aspiración de hasta 900 mbar (véase esquemas de funcionamiento abajo):

Rendimiento

Datos para la entrada de aire a 20ºC y presión de 1.000 mbar abs.

Modelo do Soprador 710 713 720 816 821 831 1019 1027 1039
Capacidade Máxima m3/min 3,85 6,10 8,90 9 11,23 18,31 17,70 23,33 32
Pressão Máxima mbar 900 1000 700 1000 900 700 1000 1000 700
Velocidade Máxima rpm 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800
Potência Absorvida kW 8,50 11,85 12,8 14,91 23,15 20 25 50 48
Potência do Motor kW 11 15 15 25 30 25 30 55 55
Nível de Pressão Sonora
(sem cabine/com cabine)
dBA 94 / 72 95 / 74 96 / 77 98 / 78 98 / 78 102 / 80 103 / 82 104 / 84 104 / 80
Temperatura de Saída ax. ªC 132 140 95 125 132 116 127 132 112
Peso kgf 67 77 92 105 120 140 165 190 214
Comprimento mm 463 497 564 573 629 728 668 748 861
Largura mm 319 319 319 355 355 355 355 420 420
Altura mm 267 267 267 317 317 317 317 317 317
Diâmetro Nom.
Conexões
mm 80 80 80 80 100 100 199 100 150
Modelo do Soprador 1323 1334 1348 1632 1643 1661 2138 2151 2172
Capacidade Máxima m3/min 29 38 55 45 60 85 65 93 135
Pressão Máxima mbar 1000 1000 700 1000 1000 700 1000 800 600
Velocidade Máxima rpm 3800 3800 3800 3000 3000 3000 2400 2400 2400
Potência Absorvida kW 31,41 78 80 113 117 119 135 150 160
Potência do Motor kW 40 90 90 132 132 132 150 175 185
Nível de Pressão Sonora
(sem cabine/com cabine)
dBA 106 / 86 106 / 87 104 / 86 107 / 88 104 / 86 107 / 87 106 / 84 106 / 86 106 / 85
Temperatura de Saída ax. ªC 127 130 98 121 117 86 100 112 76
Peso kgf 304 330 380 395 452 555 740 780 870
Comprimento mm 764 874 1014 888 1000 1180 1070 1166 1376
Largura mm 579 579 579 704 704 704 740 740 740
Altura mm 398 398 398 498 498 498 628 628 628
Diâmetro Nom.
Conexões
mm 150 150 200 200 200 200 200 250 250
Modelo do Soprador 2745 2767 2780 3362 3384 33113 4289 42110
Capacidade Máxima m3/min 102 160 230 160 212 282 360 415
Pressão Máxima mbar 1000 800 600 1000 800 600 1000 600
Velocidade Máxima rpm 2000 2000 2000 1600 1600 1600 1200 1200
Potência Absorvida kW 154 247 287 317 331 361 387 475
Potência do Motor kW 185 300 330
Nível de Pressão Sonora
(sem cabine/com cabine)
dBA 107 / 88 106 / 90 105 / 86 106 / 87 106 / 87 106 / 86 107 / 85 107 / 88
Temperatura de Saída ax. ªC 130 123 75 130 96 75 10 86
Peso kgf 1200 1440 1630 2200 2620 2700 2600 2800
Comprimento mm 1223 1452 1662 1564 1811 2049 1680 2026
Largura mm 880 880 880 958 958 958 971 971
Altura mm 710 710 710 990 990 990 971 1120
Diâmetro Nom.
Conexões
mm 250 300 350 300 350 400 500 500

Accesorios

OMEL proporciona toda gama de accesorios o periféricos adecuados para colocar la unidad en condiciones de funcionamiento dentro de la legislación vigente. Motores, bases, silenciadores de aspiración y descarga, absorbentes o elementos de resonancia, filtros de entrada, acoplamientos, válvulas de seguridad y de retención, cabinas de insonorización, juntas flexibles y válvulas de arranque son algunos de los accesorios que normalmente se suministran.

Dimensiones principales* (aspiración y descarga vertical)

OMEL - Soplante Trilobular SRT - Vertical y Horizontal

Para la tabla de dimensiones de todos los modelos de la Linea SRT consulte el catalogo del producto.

Observaciones: los tamaños de SRT 07 a SRT 10 también se fabrican en la versión con conexiones horizontales cuando pasan a denominarse SRTH seguido del tamaño.

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